四月初，我院在对某造纸厂10T/H锅炉检验时发现，该厂原供热系统中高、低温烘筒直接由锅炉房过来的蒸汽母管供汽，疏水由疏水母管接至车间外热水箱后经管道泵输送回锅炉房补水箱。该系统为开式回收系统，回水热值低且有大量闪蒸汽损失，有较大的节能空间。为响应国家节能减排号召，我院专家对原有供热系统提出改造方案，通过充分利用二次蒸汽，提高回水热值提高效率。原系统中高温烘筒消耗蒸汽约3.5t/h、低温烘筒消耗蒸汽约1.5t/h，回水温度约90度。该开式系统每小时损失的闪蒸汽约为18%，即每小时损失900公斤蒸汽。回收热量为：（5000-900）*377=1545700kJ/h。改造后，高温段烘筒疏水闪蒸汽直接接到低温段加热，其余冷凝水经泵直接送经锅炉，低温段烘筒直接供给0.3MPa的蒸汽，低温段排放的水汽经回收机加压后直接送进锅炉，可充分利用高温段疏水闪蒸汽约350kg/h。假设该锅炉效率为75%，则可节约低位热值5000大卡的燃煤量141kg/h。

按每天运行20小时，每年运行300天，一年可节约燃煤近900吨。低位热值5000大卡燃煤市场价800元计，可节约72万元燃料成本。同时还减少了二氧化碳的排放，在大力提倡节能减排的今天，有着积极的意义。